可以獲得硬度范圍：幾百至三千

可以處理任意大小工件

可以獲得的耐腐蝕能力：耐中性鹽霧腐蝕（按國標） ≥400h ，可做至 ≥800h。

可以耐熱沖擊，高溫使用范圍根據基材熔點溫度

可以獲得的顏色：黑色、白色、灰色、黃色、棕色、綠色、藍色等（除紅色外的任何顏色）

絕緣性好(膜阻>100MΩ)

基本簡介
在微弧氧化過程中，化學氧化、電化學氧化、等離子體氧化同時存在,因此陶瓷層的形成過程非常復雜,至今還沒有一個合理的模型能全面描述陶瓷層的形成。

微弧氧化工藝將工作區域由普通陽極氧化的法拉第區域引入到高壓放電區域，克服了硬質陽極氧化的缺陷，極大地提高了膜層的綜合性能。微弧氧化膜層與基體結合牢固，結構致密，韌性高，具有良好的耐磨、耐腐蝕、耐高溫沖擊和電絕緣等特性。該技術具有操作簡單和易于實現膜層功能調節的特點，而且工藝不復雜，不造成環境污染，是一項全新的綠色環保型材料表面處理技術，在航空航天、機械、電子、裝飾等領域具有廣闊的應用前景。

原理特點
微弧氧化或微等離子體表面陶瓷化技術,是指在普通陽極氧化的基礎上，利用弧光放電增強并激活在陽極上發生的反應，從而在以鋁、鈦、鎂金屬及其合金為材料的工件表面形成優質的強化陶瓷膜的方法，是通過用專用的微弧氧化電源在工件上施加電壓，使工件表面的金屬與電解質溶液相互作用，在工件表面形成微弧放電，在高溫、電場等因素的作用下，金屬表面形成陶瓷膜，達到工件表面強化的目的。

微弧氧化技術的突出特點是：（1）大幅度地提高了材料的表面硬度，顯微硬度在1000至2000HV，最高可達3000HV，可與硬質合金相媲美，大大超過熱處理后的高碳鋼、高合金鋼和高速工具鋼的硬度；（2）良好的耐磨損性能；（3）良好的耐熱性及抗腐蝕性。這從根本上克服了鋁、鎂、鈦合金材料在應用中的缺點，因此該技術有廣闊的應用前景；（4）有良好的絕緣性能，絕緣電阻可達100MΩ。（5）溶液為環保型，符合環保排放要求。（6）工藝穩定可靠,設備簡單.(7)反應在常溫下進行，操作方便，易于掌握。（8）基體原位生長陶瓷膜，結合牢固,陶瓷膜致密均勻。